মুদ্রিত কার্পেট উৎপাদন প্রক্রিয়া
- বেস ক্লথ প্রস্তুতি
পলিয়েস্টার, পলিপ্রোপিলিন বা নাইলন কার্পেট ভিত্তি কাপড় নির্বাচন করার পর, তা সমতল ও সুষম টানযুক্ত রাখার জন্য ওয়ার্পিং, উইভিং বা সেটিং করা হয়।
- প্রাক-চিকিৎসা
রঞ্জনের সমরূপতা এবং আকৃতিগত স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য, মূল কাপড়টি আগে থেকে ধুয়ে, শুকিয়ে তেল, ময়লা ও আঁশ দূর করে সেট করা হয়।
- প্যাটার্ন ডিজাইন এবং স্ক্রিন তৈরি
প্রয়োজন অনুযায়ী নকশা তৈরি করা হয়; রঙ পৃথকীকরণের পর রঞ্জনের জন্য প্রিন্টিং স্ক্রিন, রোটারি স্ক্রিন বা ডিজিটাল প্রিন্টিং ফাইল প্রস্তুত করা হয়।
- প্রিন্টিং ও ডাইং
- রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং: অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য রোটারি স্ক্রিনের মাধ্যমে একযোগে বহু-রঙা প্রিন্টিং।
- ডিজিটাল প্রিন্টিং: নকশা সরাসরি মূল কাপড়ের উপর প্রিন্ট করা হয়, যা অল্প পরিমাণে উৎপাদন এবং বিভিন্ন ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত।
রঙিন পেস্ট বা কালি তন্তুগুলোর মধ্যে সমানভাবে প্রবেশ করে স্পষ্ট নকশা তৈরি করে।
- স্টিমিং এবং রঙ স্থিরকরণ
দ্য প্রিন্টেড কার্পেট একটি স্টিমিং মেশিনে প্রবেশ করে। উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প রঞ্জক পদার্থকে তন্তুর সাথে সম্পূর্ণরূপে সংযুক্ত করে, যার ফলে রঙের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়।
- ধোয়া ও শুকানো
ধোয়ার ফলে ভেসে থাকা রং, অতিরিক্ত আঠা এবং ময়লা দূর হয়। এরপর কার্পেটটি শুকানো হয় এবং সংকোচন ও বিকৃতি রোধ করার জন্য টেন্টার দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়।
- পিছনের আবরণ
কার্পেটের পিছনে ল্যাটেক্স বা এসবিআর আঠার প্রলেপ দিয়ে একটি পিছলে যাওয়া-রোধী ও ক্ষয়-প্রতিরোধী আস্তরণ তৈরি করা হয়, যা এর দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়।
- দ্বিতীয়বার শুকানো এবং সেট করা
মাপ আরও স্থিতিশীল করার জন্য পেছনের আঠা শুকানো হয়, যা কার্পেটের পৃষ্ঠকে সমতল করে এবং এর স্পর্শানুভূতি উন্নত করে।
- কাটা, ধার ছাঁটা এবং ছাঁটাই
গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী কার্পেটটি মাপমতো কাটা হয়, তারপর এর সৌন্দর্য ও স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য এর কিনারায় বাইন্ডিং, ওভারলকিং এবং ছাঁটাইয়ের কাজ করা হয়।
- পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং গুদামজাতকরণ
রঙের পার্থক্য, নকশা, রঙের স্থায়িত্ব, বাহ্যিক রূপ এবং অন্যান্য সূচক পরিদর্শন করা হয়। যোগ্য পণ্যগুলো রোল বা প্যাক করে সংরক্ষণ ও সরবরাহ করা হয়।